প্লাস্টিকের কাপ তৈরির প্রক্রিয়া কী?

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: প্লাস্টিকের কাপ কিভাবে তৈরি করা হয়

প্লাস্টিকের কাপগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় শিল্প প্রক্রিয়াগুলির একটি ক্রম অনুসারে তৈরি করা হয়। মূল পদক্ষেপগুলি হল কাঁচামাল তৈরি, শীট এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, থার্মোফর্মিং, রিম রোলিং, প্রিন্টিং, স্ট্যাকিং এবং গুণমান পরিদর্শন। সঠিক প্রক্রিয়াটি কাপের প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় - উদাহরণস্বরূপ, পিপি (পলিপ্রোপিলিন) এবং পিএস (পলিস্টাইরিন) কাপ সাধারণত থার্মোফর্মিং ব্যবহার করে, যখন মোটা কাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি বোঝা ক্রেতা, প্রকৌশলী এবং অপারেটরদের উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের মূল্যায়নের জন্য অপরিহার্য।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

সঠিক প্লাস্টিকের রজন বেছে নেওয়ার মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয়। ডিসপোজেবল কাপ উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পলিপ্রোপিলিন (পিপি) - তাপ-প্রতিরোধী, গরম পানীয়ের জন্য উপযুক্ত, দই এবং ঠান্ডা পানীয় কাপের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত
• পলিস্টাইরিন (পিএস) - অনমনীয় এবং স্বচ্ছ, ঠান্ডা পানীয়ের কাপ এবং ডেজার্ট পাত্রে সাধারণ
• PET (পলিথিন টেরেফথালেট) - চমৎকার স্বচ্ছতা এবং শক্তি, প্রিমিয়াম কোল্ড কাপের জন্য ব্যবহৃত
• HIPS (হাই-ইমপ্যাক্ট পলিস্টাইরিন) — স্ট্যান্ডার্ড পিএসের তুলনায় উন্নত দৃঢ়তা, ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত

এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে রজন পেললেটগুলিকে শুকানো হয় এবং কালারেন্ট বা অ্যাডিটিভস (যেমন ইউভি স্টেবিলাইজার বা অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট) এর সাথে মিশ্রিত করা হয়। PP এবং PET এর জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই 0.02% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে সমাপ্ত শীটে বুদবুদ বা পৃষ্ঠের রেখার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে।

শীট এক্সট্রুশন: বেস উপাদান তৈরি করা

থার্মোফর্মড কাপের জন্য, প্লাস্টিকের রজন প্রথমে একটি এক্সট্রুশন লাইনের মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট শীটে রূপান্তরিত হয়। প্রক্রিয়া জড়িত:

1. সাধারণত তাপমাত্রার মধ্যে একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে গলিত রজন পেললেট 200°C এবং 260°C
2. একটি চওড়া, অভিন্ন শীট গঠনের জন্য ফ্ল্যাট ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিককে জোর করে
3. পালিশ করা ক্রোম রোলারের উপর শীটকে ঠান্ডা করে তার বেধ সেট করা
4. থার্মোফর্মিং মেশিনে খাওয়ানোর জন্য শীটটিকে বড় টেক-আপ রিলগুলিতে রোল করা হচ্ছে

শীট বেধ সরাসরি কাপ প্রাচীর শক্তি এবং ওজন প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড ডিসপোজেবল কাপ 0.25 মিমি থেকে 0.60 মিমি পুরু শীট ব্যবহার করে। মোটা শীটগুলি আরও টেকসই কাপ উত্পাদন করে তবে উপাদানের ব্যয় এবং গঠন চক্রের সময় বাড়ায়।

থার্মোফর্মিং: কাপের আকার দেওয়া

থার্মোফর্মিং হল উচ্চ-ভলিউম প্লাস্টিকের কাপ উৎপাদনের জন্য প্রভাবশালী প্রক্রিয়া। ঘূর্ণিত শীট নমনীয় হওয়া পর্যন্ত পুনরায় গরম করা হয়, তারপর একটি ছাঁচ ব্যবহার করে কাপ আকারে গঠিত হয়।

মূল থার্মোফর্মিং পদ্ধতি

আধুনিক থার্মোফর্মিং মেশিনগুলি এ কাজ করতে পারে প্রতি মিনিটে 20 থেকে 45 চক্রের গতি , কাপ ব্যাস এবং মেশিনের আকারের উপর নির্ভর করে প্রতি চক্রে 8 থেকে 32 কাপ উৎপাদন করে মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচের সাথে। গঠনের পরে, কাপগুলিকে শীট থেকে খোঁচা দেওয়া হয় এবং কঙ্কালের বর্জ্য পদার্থ (ছাঁটা) সাধারণত পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

রিম রোলিং প্রক্রিয়া: একটি জটিল সমাপ্তি ধাপ

থার্মোফর্মিং এবং পাঞ্চিংয়ের পরে, কাপগুলির একটি তীক্ষ্ণ, অসমাপ্ত শীর্ষ প্রান্ত থাকে। একটি মসৃণ, গোলাকার ঠোঁট তৈরি করতে রিম রোলিং এই প্রান্তটিকে বাইরের দিকে এবং নীচের দিকে করে — ভোক্তা নিরাপত্তা, কাঠামোগত দৃঢ়তা, এবং একটি আরামদায়ক পানীয় অভিজ্ঞতার জন্য অপরিহার্য।

এই অপারেশন একটি দ্বারা সঞ্চালিত হয় প্লাস্টিকের কাপ রিম রোলিং মেশিন , যা কাপের উপরের প্রান্তটি উচ্চ গতিতে ধারাবাহিকভাবে কার্ল করতে উত্তপ্ত রোলার বা ফর্মিং টুল ব্যবহার করে। রিম রোলিং সরঞ্জামের মূল কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• আউটপুট গতি : সাধারণত প্রতি লেন প্রতি মিনিটে 30 থেকে 120 কাপ
• রিম কার্ল ব্যাস সামঞ্জস্য : মান-গ্রেড কাপের জন্য ±0.2 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ : সুনির্দিষ্ট উত্তাপ ক্র্যাকিং বা বিকৃতি ছাড়া অভিন্ন কার্ল নিশ্চিত করে
• মাল্টি-লেন কনফিগারেশন : উচ্চ-আউটপুট মেশিনগুলি একযোগে 4 থেকে 12 লেন পরিচালনা করে

একটি খারাপভাবে সম্পাদিত রিম রোলের ফলে জ্যাগড প্রান্ত, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্ল বা কাঠামোগত দুর্বলতা দেখা দেয় - এগুলি সবই গুণমান প্রত্যাখ্যানকে ট্রিগার করে। রিম ঘূর্ণায়মান তাই সমগ্র উত্পাদন লাইনের সবচেয়ে গুণমান-সংবেদনশীল পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: ঘন কাপের জন্য একটি বিকল্প

পুনঃব্যবহারযোগ্য বা হেভি-ডিউটি কাপের জন্য — যেমন স্টেডিয়াম কাপ, প্রমোশনাল কাপ, বা মোটা-ওয়াল কোল্ড কাপ — ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোফর্মিংয়ের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিককে উচ্চ চাপে (সাধারণত 800 থেকে 1,500 বার ), একটি একক ধাপে সম্পূর্ণ কাপ আকৃতি গঠন.

থার্মোফর্মড কাপের তুলনায় ইনজেকশন-ঢালাই কাপে অধিক মাত্রার নির্ভুলতা এবং প্রাচীর অভিন্নতা রয়েছে। যাইহোক, প্রক্রিয়া ধীর এবং টুলিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি - একটি একক ইনজেকশন ছাঁচ খরচ হতে পারে $10,000 থেকে $80,000 জটিলতা এবং গহ্বর গণনার উপর নির্ভর করে। এটি বড়-আয়তনের, উচ্চ-মূল্যের পণ্যগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে সবচেয়ে সাশ্রয়ী করে তোলে।

মুদ্রণ এবং সজ্জা

পদ্ধতির উপর নির্ভর করে সাজসজ্জা গঠনের আগে বা পরে প্রয়োগ করা হয়:

• প্রি-প্রিন্ট (শীট মুদ্রণ) : থার্মোফর্মিংয়ের আগে গ্রাফিক্স ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের শীটে প্রিন্ট করা হয়। এটি উচ্চ-রেজোলিউশন মাল্টিকালার প্রিন্টিংয়ের অনুমতি দেয় তবে গঠনের সময় সুনির্দিষ্ট নিবন্ধন প্রয়োজন।
• পোস্ট-প্রিন্ট (কাপ মুদ্রণ) : অফসেট, flexographic, বা শুকনো অফসেট প্রিন্টিং গঠিত কাপ সরাসরি প্রয়োগ করা হয়. শর্ট-রান বা কাস্টমাইজড অর্ডারের জন্য এটি বেশি সাধারণ।
• ইন-মোল্ড লেবেলিং (আইএমএল) : একটি পূর্ব-মুদ্রিত লেবেল ছাঁচনির্মাণের আগে ইনজেকশন ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়, কাপ পৃষ্ঠের সাথে স্থায়ীভাবে বন্ধন হয়ে যায়।

খাদ্য-গ্রেড কালি প্রযোজ্য প্রবিধানের অধীনে প্রত্যয়িত (যেমন EU 10/2011 বা FDA 21 CFR) খাদ্য এবং পানীয় যোগাযোগের উদ্দেশ্যে সমস্ত কাপের জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক।

স্ট্যাকিং, কাউন্টিং এবং প্যাকেজিং

রিম রোলিং এবং মুদ্রণের পরে, কাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভিন্ন কলামগুলিতে স্ট্যাক করা হয়। স্ট্যাকিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্টভাবে কাপ গণনা করে — সাধারণত পরিমাণে 25, 50, বা 100 প্রতি হাতা — এবং এগুলিকে প্লাস্টিকের ফিল্ম বা কাগজের হাতা দিয়ে মোড়ানো। চূড়ান্ত প্যাকেজিং কার্টনে পৃথক হাতা বা প্যালেটে বাল্ক প্যাক হতে পারে।

ফর্মিং লাইনের সাথে একত্রিত স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি পরিচালনা করতে পারে প্রতি ঘন্টায় 100,000 কাপের বেশি উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনে, কায়িক শ্রম এবং দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করা।

প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণ

গুণমান পরিদর্শন একাধিক পর্যায়ে ঘটে:

স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম পিনহোল, বিকৃতি, অসম্পূর্ণ রিম বা মুদ্রণ ত্রুটিগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-গতির লাইনে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে উত্পাদন ধীর না করে লাইনের গতিতে।

FAQ

প্রশ্ন 1: ডিসপোজেবল কাপের জন্য কোন প্লাস্টিকের উপাদান সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়?

পিপি (পলিপ্রোপিলিন) এবং পিএস (পলিস্টাইরিন) সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। তাপ প্রতিরোধের কারণে গরম-পানীয় কাপের জন্য PP পছন্দ করা হয়, যখন PS ঠান্ডা কাপ এবং ডেজার্ট পাত্রে সাধারণ।

প্রশ্ন 2: কাপের জন্য থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্য কী?

পাতলা-প্রাচীর, উচ্চ-ভলিউম কাপের জন্য থার্মোফর্মিং দ্রুত এবং আরও সাশ্রয়ী। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোটা, আরও সুনির্দিষ্ট কাপ তৈরি করে তবে উচ্চতর টুলিং বিনিয়োগ এবং ধীর চক্রের সময় প্রয়োজন।

প্রশ্ন 3: কেন প্লাস্টিকের কাপ উত্পাদনে রিম রোলিং প্রয়োজনীয়?

রিম রোলিং কাপের ধারালো কাটা প্রান্তটিকে নিরাপদ, গোলাকার ঠোঁটে মসৃণ করে। এটি কাঠামোগত শক্তি উন্নত করে এবং একটি আরামদায়ক পানীয় পৃষ্ঠ প্রদান করে। সঠিক রিম রোলিং ছাড়া কাপ নিরাপত্তা এবং গুণমান মান ব্যর্থ হয়.

প্রশ্ন 4: একটি প্লাস্টিকের কাপ উত্পাদন লাইন কত দ্রুত কাজ করতে পারে?

মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড এবং ইন্টিগ্রেটেড রিম রোলিং সহ উচ্চ-গতির থার্মোফর্মিং লাইন তৈরি করতে পারে প্রতি ঘন্টায় 100,000 কাপের বেশি . আউটপুট কাপ আকার, ছাঁচ cavitation, এবং মেশিন কনফিগারেশন উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন 5: কাপ তৈরি করতে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, তবে বিধিনিষেধ সহ। পুনর্ব্যবহৃত রজন সাধারণত মাল্টি-লেয়ার কাপে নন-ফুড-কন্টাক্ট লেয়ারের জন্য বা নন-বেভারেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সরাসরি খাদ্য-সংযোগের স্তরগুলি অবশ্যই কুমারী বা প্রত্যয়িত খাদ্য-গ্রেডের পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।

প্রশ্ন 6: খাদ্য-গ্রেড প্লাস্টিকের কাপের জন্য কোন সার্টিফিকেশন প্রয়োজন?

বাজারের উপর নির্ভর করে, কাপগুলিকে FDA 21 CFR (USA), EU Regulation 10/2011 (Europe), অথবা GB 4806 (China) মানদণ্ড মেনে চলতে হতে পারে ফুড-কন্টাক্ট প্লাস্টিকের জন্য। কালি এবং আবরণগুলিকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট খাদ্য-নিরাপদ শংসাপত্রগুলি পূরণ করতে হবে৷৷