ঘন শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিংয়ে উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মূল সমস্যাগুলি

কিভাবে পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিন ঘন শীট উপকরণগুলির অসম গরম করার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সমাধান করুন?

ঘন শীট উপকরণ গঠনের প্রক্রিয়াতে, অসম গরম করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ত্রুটিগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করে, তবে পৃষ্ঠের অসমতা, অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব, মাত্রিক বিচ্যুতি ইত্যাদি সহ সীমাবদ্ধ নয়, যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একাধিক মাত্রা থেকে বিস্তৃত ব্যবস্থা নেওয়া দরকার। ​

গরম করার সরঞ্জামগুলি অনুকূল করে উত্তাপের অভিন্নতা উন্নত করা যেতে পারে। আরও অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে উচ্চতর নির্ভুলতা এবং অভিন্নতার সাথে হিটিং উপাদানগুলি যেমন বিশেষভাবে ডিজাইন করা ইনফ্রারেড হিটিং টিউব বা হিটিং প্লেট ব্যবহার করুন। একই সময়ে, হিটিং সরঞ্জামগুলির বিন্যাসটি সামঞ্জস্য করুন এবং অন্ধ দাগগুলি গরম করা এড়াতে উপাদানের আকার এবং আকার অনুযায়ী হিটিং উপাদানগুলির অবস্থান এবং ব্যবধান যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবস্থা করুন। ​

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রবর্তন করা গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে উপকরণগুলির পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং হিটিং শক্তিটি একটি প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলটি কম তাপমাত্রা হিসাবে সনাক্ত করা হয়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সেই অঞ্চলে গরম করার উপাদানটির শক্তি বৃদ্ধি করে। তদতিরিক্ত, সিমুলেশন প্রযুক্তিটি উত্পাদনের আগে হিটিং প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে, সম্ভাব্য অসম গরম করার সমস্যাগুলির পূর্বাভাস দিতে এবং হিটিং পরিকল্পনাটিকে আগাম অনুকূলিত করার জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।

অপারেটরদের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা উপেক্ষা করা উচিত নয়। অপারেটরদের সঠিক হিটিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে নিয়মিত প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত এবং বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হিটিং প্রক্রিয়াটিকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হতে হবে, যার ফলে অসম গরমের কারণে ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা উচিত। ​

এল হিটিং প্লেট জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল

হিটিং প্লেট জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ঘন শীট উপকরণগুলির অসম গরম করার সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। হিটিং প্লেটটিকে একাধিক স্বতন্ত্র নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে ভাগ করে, বিভিন্ন অঞ্চলের তাপমাত্রা জটিল আকার এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির উত্তাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ​

হিটিং প্লেটটি জোন করার সময়, উপাদানটির আকার, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত। অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলির ঘন শিটগুলির জন্য, মূল অঞ্চলগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অঞ্চলগুলি তাদের রূপ এবং মূল অংশ অনুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রান্তগুলিতে পাতলা এবং মাঝখানে আরও ঘন হওয়া উপকরণগুলির জন্য, প্রান্ত অঞ্চল এবং মাঝারি অঞ্চলটি অতিরিক্ত গরম এড়াতে প্রান্ত অঞ্চলটিকে তাপমাত্রায় কিছুটা কম করে তুলতে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ​

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতির মধ্যে পিআইডি নিয়ন্ত্রণ, ফাজি নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে পিআইডি নিয়ন্ত্রণের উচ্চ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং ভাল স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত; অস্পষ্ট নিয়ন্ত্রণ জটিল ননলাইনার সিস্টেমগুলির সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং অনিশ্চিত কারণগুলির সাথে দৃ strong ় দৃ ust ়তা রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আপনি নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন, বা সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রভাব অর্জনের জন্য একাধিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি একত্রিত করতে পারেন। ​

এছাড়াও, প্রতিটি অঞ্চলে তাপমাত্রা পরিমাপের যথার্থতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হিটিং প্লেট জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়মিত বজায় রাখা এবং ক্রমাঙ্কিত করা দরকার। একটি যুক্তিসঙ্গত অঞ্চল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল কার্যকরভাবে ঘন শীট উপকরণ গরম করার অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করতে পারে। ​

এল ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং কনভেকশন হিটিংয়ের সিনারজিস্টিক অপ্টিমাইজেশন

ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিং এবং কনভেকশন হিটিং হ'ল ঘন শীট উপকরণ গরম করার জন্য দুটি সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি, যার প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সহ। ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিংয়ের দ্রুত উত্তাপের গতি এবং উচ্চ দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে পৃষ্ঠ এবং উপাদানের অভ্যন্তরের মধ্যে একটি বৃহত তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করা সহজ; কনভেকশন হিটিং উপাদান তাপকে আরও সমানভাবে তৈরি করতে পারে তবে গরম করার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। অতএব, দুজনের সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন তাদের নিজ নিজ সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে এবং উত্তাপের গুণমানকে উন্নত করতে পারে। ​

সহযোগী অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াতে, দুটি গরম করার পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত অনুপাত নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উপাদান এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পরীক্ষাগুলি এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিং এবং কনভেকশন হিটিংয়ের সর্বোত্তম শক্তি বিতরণ অনুপাতটি সন্ধান করুন। উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য, উত্তাপের গতি বাড়ানোর জন্য ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিংয়ের অনুপাত যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; তাপমাত্রার অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সংশ্লেষ গরম করার অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে। ​

দুটি হিটিং পদ্ধতির কাজের ক্রমটি অনুকূল করতে, আপনি প্রথমে উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ানোর জন্য প্রথমে ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিং ব্যবহার করতে পারেন এবং তারপরে উপাদানটির অভ্যন্তরের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে এমনকি কনভেকশন হিটিংয়ে স্যুইচ করতে পারেন। অবিচ্ছিন্ন উত্থান এবং তাপমাত্রার অভিন্ন বিতরণ অর্জনের জন্য উপাদানের হিটিং প্রক্রিয়া অনুসারে আপনি দুটি হিটিং পদ্ধতিও পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করতে পারেন। ​

ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং কনভেকশন হিটিং কার্যকরভাবে একসাথে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য হিটিং সরঞ্জামগুলির কাঠামোকেও অনুকূলিত করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, হিটিং চেম্বারের আকৃতি এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমটি হট এয়ারকে উপাদানের পৃষ্ঠের উপর আরও ভাল প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, ইনফ্রারেড রেডিয়েশনের সংক্রমণকে প্রভাবিত করে এড়ানোর সময় সংশ্লেষ গরম করার প্রভাব বাড়িয়ে তোলে। ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং কনভেকশন হিটিংয়ের সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, ঘন শীট উপকরণ গরম করার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির সংঘটন হ্রাস করা যেতে পারে।

এল উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম মনিটরিং পদ্ধতি

উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঘন শীট গঠনের প্রক্রিয়াটির একটি মূল পরামিতি। হিটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গঠনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম এবং সঠিক পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ। বর্তমানে, উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত: যোগাযোগ এবং অ-যোগাযোগ। ​

যোগাযোগের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির মূলত থার্মোকলস এবং তাপ প্রতিরোধক অন্তর্ভুক্ত। থার্মোকপলগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে। যাইহোক, পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের উপাদান পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ করা দরকার, যা উপাদান পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট ক্ষতি হতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ-গতির চলাচল বা কঠিন-থেকে-যোগাযোগের উপাদান পৃষ্ঠের পরিমাপের জন্য উপযুক্ত নয়। তাপ প্রতিরোধকদের ভাল স্থিতিশীলতা এবং প্রশস্ত পরিমাপের পরিসরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে তাদের প্রতিক্রিয়া গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। ​

সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃত অ-যোগাযোগের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি হ'ল ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ প্রযুক্তি। ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ কোনও বস্তুর পৃষ্ঠ থেকে নির্গত ইনফ্রারেড বিকিরণ সনাক্ত করে তাপমাত্রা পরিমাপ করে। এটিতে অ-যোগাযোগ, দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং প্রশস্ত পরিমাপের পরিসীমাগুলির সুবিধা রয়েছে। এটি উপাদানের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত না করে দ্রুত এবং সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ অর্জন করতে পারে। এছাড়াও, ইনফ্রারেড তাপীয় চিত্রগুলি উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর তাপমাত্রা বিতরণ চিত্রগুলি পেতে, স্বজ্ঞাতভাবে তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে অস্বাভাবিক তাপমাত্রার অঞ্চলগুলি আবিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ​

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, একাধিক পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সামগ্রিক তাপমাত্রা বিতরণ নিরীক্ষণের জন্য স্থানীয় সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি পরিমাপ করতে ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের সাথে একত্রে থার্মোকলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে উপাদান পৃষ্ঠের তাপমাত্রার ব্যাপক এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অর্জন করে। একই সময়ে, পরিমাপের তথ্যের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত এবং বজায় রাখা দরকার।

কীভাবে উচ্চ প্রসারিত অনুপাতের অধীনে স্থানীয় পাতলা এবং ফাটল এড়ানো যায়?

ঘন শীট গঠনের প্রক্রিয়াতে, যখন উচ্চ প্রসারিত অনুপাতের সাথে উপাদানটি তৈরি করা দরকার, তখন স্থানীয় পাতলা বা এমনকি ক্র্যাকিং ঘটে যাওয়ার প্রবণ থাকে, যা কেবল পণ্যের গুণগত মানকেই প্রভাবিত করে না তবে উত্পাদন বাধাও হতে পারে। এই জাতীয় সমস্যাগুলি এড়াতে, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং ছাঁচ নকশা হিসাবে একাধিক দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন।

উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ভাল টেনসিল বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয়তা সহ উপকরণগুলি পছন্দ করা উচিত। বিভিন্ন উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা উচ্চ প্রসারিত অনুপাতের অধীনে উপাদানের ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যুক্ত প্লাস্টিকাইজার বা বিশেষ অ্যাডিটিভ সহ কিছু পলিমার উপকরণগুলি টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে এবং উচ্চ প্রসারিত অনুপাতের ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও উপযুক্ত।

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন মূল বিষয়। প্রসারিত প্রক্রিয়াতে, প্রসারিত গতি, প্রসারিত তাপমাত্রা এবং প্রসারিত শক্তিটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি প্রসারিত গতি খুব দ্রুত হয় তবে উপাদানটির স্থানীয় বিকৃতি ঘটানো সহজ এবং সামঞ্জস্য করার কোনও সময় নেই, যার ফলে পাতলা এবং ফেটে যায়; যদি প্রসারিত তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে উপাদানের প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে এবং ফেটে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়বে। অতএব, পরীক্ষাগুলি এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রসারিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, অতিরিক্ত এককালীন স্ট্রেচিং এড়াতে ধীরে ধীরে স্ট্রেচিং অনুপাত বাড়ানোর জন্য বিভাগযুক্ত স্ট্রেচিং পদ্ধতিটি গৃহীত হয়, যাতে স্ট্রেস শিথিলকরণ এবং বিকৃতি সামঞ্জস্যের জন্য উপাদানটির পর্যাপ্ত সময় থাকে।

ছাঁচ নকশা স্থানীয় পাতলা এবং ক্র্যাকিং এড়াতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছাঁচের ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ড্যামোল্ডিং ope ালু যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির ঘর্ষণ এবং স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, ছাঁচের উপর একটি উপযুক্ত সমর্থন কাঠামো বা সহায়ক ছাঁচনির্মাণ ডিভাইস স্থাপন, যেমন সমর্থন ব্লক, প্রসারিত পাঁজর ইত্যাদি, উচ্চ প্রসারিত অনুপাতের অধীনে উপাদানের স্থানীয় অস্থিরতা রোধ করতে উপাদানটিকে কার্যকরভাবে সীমাবদ্ধ করতে এবং গাইড করতে পারে। ​

এল প্রাক-সংক্রমণ (প্রাক-প্রসারিত) চাপ এবং গতি ম্যাচিং

প্রাক-সংক্রমণ (প্রাক-প্রসারিত) পুরু শীট গঠনের প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রাক-সংক্রমণ চাপ এবং গতির যুক্তিসঙ্গত মিলটি সরাসরি গুণমান এবং পণ্যের কার্যকারিতা গঠনের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত চাপ এবং গতি ম্যাচিংয়ের ফলে অসম উপাদান প্রসারিত এবং বৃহত বেধ বিচ্যুতির মতো সমস্যা হতে পারে। ​

প্রাক-প্রদাহের চাপ এবং গতি নির্ধারণ করার সময়, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন উপাদানের চাপ এবং গতিতে বিভিন্ন সংবেদনশীলতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত উপকরণগুলির জন্য, উপাদানটি পুরোপুরি বিকৃত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহত্তর প্রাক-সংক্রমণ চাপ এবং ধীর গতির প্রয়োজন; নরম উপকরণগুলির জন্য, চাপটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যায় এবং গতি বাড়ানো যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, পণ্যের আকার এবং আকার অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। জটিল আকার এবং বৃহত্তর গভীরতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, প্রাক-প্রদাহের চাপটি বিভিন্ন অংশ অনুসারে আলাদাভাবে সেট করা দরকার যাতে উপাদানটি সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি cover েকে রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে। একই সময়ে, প্রাক-প্রসারিত গতিও চাপের সাথে সমন্বয় করা দরকার। যখন চাপ বেশি থাকে, তখন উপাদান ফেটে যাওয়া এড়াতে গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়; যখন চাপ কম হয়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। ​

এছাড়াও, প্রাক-ফুঁকানো চাপ এবং গতির মিলগুলি পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সিমুলেশনের মাধ্যমে অনুকূলিত করা যেতে পারে। পরীক্ষার সময়, বিভিন্ন চাপ এবং গতির সংমিশ্রণের অধীনে উপাদান গঠনের শর্তগুলি রেকর্ড করা হয় এবং বিভিন্ন সূচক যেমন বেধ বিতরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি সর্বোত্তম মিলে যাওয়া পরামিতিগুলি খুঁজে পেতে বিশ্লেষণ করা হয়। সিমুলেশন সফ্টওয়্যার দিয়ে প্রাক-ফুঁকানো প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, উপাদানের বিকৃতি প্রক্রিয়াটি স্বজ্ঞাতভাবে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলির পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে এবং প্রকৃত উত্পাদনের জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করা যেতে পারে। প্রাক-ফুঁকানো চাপ এবং গতির সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে মেলে, ঘন শীট গঠনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করা যায়। ​

এল ছাঁচ কনট্যুর ডিজাইন এবং উপাদান প্রবাহের মধ্যে সম্পর্ক

মোল্ড কনট্যুর ডিজাইন একটি মূল কারণ যা ঘন শীট গঠনের সময় উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করে। যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ কনট্যুর ডিজাইন উপাদানটিকে সমানভাবে প্রবাহিত করতে, স্থানীয় জমে থাকা, পাতলা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে এবং পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

ছাঁচের কনট্যুরের আকার এবং আকার সরাসরি উপাদানটির প্রবাহের পথ এবং বিকৃতি মোড নির্ধারণ করে। জটিল আকারযুক্ত ছাঁচগুলির জন্য, যুক্তিসঙ্গত ট্রানজিশন ফিললেট, খসড়া কোণ, পাঁজর এবং অন্যান্য কাঠামোগত ডিজাইনের মাধ্যমে উপাদান প্রবাহের প্রতিরোধকে হ্রাস করা প্রয়োজন যাতে উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি সহজেই পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের কোণে একটি বৃহত্তর ট্রানজিশন ফিললেট সেট করা উপাদান প্রবাহের সময় স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে পারে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে; একটি যুক্তিসঙ্গত খসড়া কোণটি ডেমোল্ডিংয়ের সময় উপাদানটিকে মসৃণভাবে ছাঁচটি ছেড়ে দিতে সহায়তা করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির প্রবাহের পক্ষেও উপযুক্ত। ​

ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপাদান প্রবাহকেও প্রভাবিত করবে। এমন একটি পৃষ্ঠ যা খুব রুক্ষ হয় তা উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়; যদিও খুব মসৃণ একটি পৃষ্ঠের ফলে উপাদানটি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর পিছলে যেতে পারে এবং প্রত্যাশিত পথ ধরে প্রবাহিত হতে ব্যর্থ হতে পারে। অতএব, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ছাঁচ পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করা প্রয়োজন। ​

এছাড়াও, ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণও উপাদান প্রবাহের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ছাঁচের বিভিন্ন অংশের তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ উপাদানটির সান্দ্রতা এবং তরলতা সামঞ্জস্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানগুলি যে অংশগুলি পূরণ করা কঠিন সেই অংশগুলিতে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উপাদানগুলির সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং উপাদান প্রবাহকে প্রচার করতে পারে; অংশগুলিতে ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা বিকৃতিতে প্রবণতার ঝুঁকিতে উপাদানগুলির দৃ ff ়তা এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান বিকৃতি বাড়িয়ে তুলতে পারে। ছাঁচের কনট্যুর ডিজাইনটি অনুকূল করে এবং উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করে, ঘন শীট ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা যায়। ​

এল লুব্রিক্যান্ট এবং অ্যান্টি-স্টিক লেপ নির্বাচনের প্রভাব

ঘন শীট ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে, লুব্রিক্যান্টগুলির নির্বাচন এবং অ্যান্টি-স্টিক লেপগুলি ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তারা উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, উপাদানটিকে ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলা থেকে রোধ করতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে। ​

লুব্রিক্যান্টগুলির মূল কাজটি হ'ল উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর একটি তৈলাক্তকরণ ফিল্ম গঠন করা এবং ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করার জন্য ছাঁচ। বিভিন্ন ধরণের লুব্রিক্যান্টের বিভিন্ন পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লুব্রিক্যান্ট যেমন মলিবডেনাম ডিসলফাইড লুব্রিকেন্টগুলির প্রয়োজন হয়; উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, অবশিষ্টাংশ ছাড়াই জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি এবং লুব্রিক্যান্টের পরিমাণও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। খুব বেশি বা খুব সামান্য লুব্রিক্যান্ট ছাঁচনির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। ​

অ্যান্টি-স্টিক লেপ ছাঁচের পৃষ্ঠের উপরে একটি বিশেষ আবরণ তৈরি করে যাতে উপাদানটিকে ছাঁচের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়। সাধারণ অ্যান্টি-স্টিক আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) আবরণ এবং সিলিকন রাবার আবরণ। এই আবরণগুলিতে দুর্দান্ত নন-স্টিক এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে, যা কার্যকরভাবে উপাদানটিকে ছাঁচের সাথে লেগে থাকতে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। অ্যান্টি-স্টিক লেপ নির্বাচন করার সময়, ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে লেপের আঠালো, জারা প্রতিরোধের এবং সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা উচিত। তদতিরিক্ত, অ্যান্টি-স্টিক লেপের বেধ এবং অভিন্নতা তার অ্যান্টি-স্টিক প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লেপটি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে আবৃত রয়েছে।

লুব্রিক্যান্ট এবং অ্যান্টি-স্টিক লেপগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, পাশাপাশি যথাযথ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ঘন শীট গঠনের সময় ঘর্ষণ এবং স্টিকিং সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

জটিল জ্যামিতিগুলি ছাঁচনির্মাণ করার সময় কীভাবে ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপ সিস্টেমগুলি অনুকূল করা যায়?

জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে ঘন শীট গঠনের প্রক্রিয়াতে, ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপ সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে এবং ভাল ছাঁচনির্মাণের গুণমান অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, উপাদানটির বিকৃতি এবং প্রবাহ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ​

প্রথমত, ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপের পাইপলাইনগুলির বিন্যাসটি পণ্যের আকার এবং আকার অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত। অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত স্থানীয় চাপ এড়াতে ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপ উপাদানটির পৃষ্ঠে সমানভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। জটিল আকারযুক্ত অংশগুলির জন্য, চাপ সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে ভ্যাকুয়াম গর্ত বা বায়ুচাপের অগ্রভাগের সংখ্যা বাড়ানো যেতে পারে। ​

দ্বিতীয়ত, ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপের সময় নিয়ন্ত্রণকে অনুকূলিত করুন। ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক পর্যায়ে, যথাযথভাবে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বাড়ান যাতে উপাদানটি দ্রুত ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে ফিট করতে পারে এবং ছাঁচের বিশদ আকারটি ক্যাপচার করতে পারে; ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির বিকৃতি অনুসারে ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপের আকারকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, যে অঞ্চলে উপাদানগুলি পূরণ করা কঠিন, সেখানে উপাদান প্রবাহ প্রচারের জন্য বায়ুচাপ সহায়তা বৃদ্ধি; কুঁচকানো বা বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলে, উপাদানটিকে ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি করতে যথাযথভাবে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বাড়ান। ​

এছাড়াও, ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপ সিস্টেমের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং বজায় রাখা প্রয়োজন। এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত স্তন্যপান ক্ষমতা এবং বায়ুচাপের আউটপুট ক্ষমতা সহ একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং বায়ুচাপের উত্স নির্বাচন করুন। সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ব্লক এবং ফুটো রোধ করতে নিয়মিতভাবে শূন্যতা এবং বায়ুচাপের পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুচাপ সিস্টেমকে অনুকূলকরণের মাধ্যমে, জটিল জ্যামিতিক পুরু শীট ছাঁচনির্মাণের সাফল্যের হার এবং গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। ​

এল মাল্টি-স্টেজ ভ্যাকুয়াম টাইমিং নিয়ন্ত্রণ

ঘন শীট ছাঁচনির্মাণের গুণমান উন্নত করার জন্য মাল্টি-স্টেজ ভ্যাকুয়াম টাইমিং নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ভ্যাকুয়ামিংয়ের সময় নির্ধারণ করে, বুদবুদ এবং রিঙ্কেলগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে উপাদানের বিকৃতি এবং বন্ধন প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ​

ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক পর্যায়ে, একটি উচ্চতর ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং একটি সংক্ষিপ্ত নিষ্কাশন সময় ব্যবহার করা হয় উপাদানটিকে দ্রুত ছাঁচের পৃষ্ঠটি ফিট করতে এবং উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে বেশিরভাগ বায়ু বহিষ্কার করতে দেয়। এই পর্যায়ের উদ্দেশ্য হ'ল উপাদানটিকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচের সাধারণ আকারটি ক্যাপচার করার অনুমতি দেওয়া, পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির ভিত্তি স্থাপন করা। ​

Ing ালাই প্রক্রিয়াটি অগ্রসর হয় এবং মধ্যবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করার সাথে সাথে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যথাযথভাবে হ্রাস পায় এবং পাম্পিংয়ের সময় বাড়ানো হয়। এই মুহুর্তে, উপাদানটি প্রাথমিকভাবে ছাঁচটি লাগিয়েছে এবং কম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের জন্য একটি নির্দিষ্ট বাফার স্থান সরবরাহ করতে পারে, অতিরিক্ত ভ্যাকুয়ামের কারণে অতিরিক্ত পরিমাণে প্রসারিত বা উপাদান ফেটে যাওয়া এড়ানো; একটি দীর্ঘ পাম্পিং সময় উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে অবশিষ্ট বায়ু আরও বহিষ্কার করতে সহায়তা করে, ফিটিংয়ের নির্ভুলতার উন্নতি করে। ​

ছাঁচনির্মাণের চূড়ান্ত পর্যায়ে, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি আবার সামঞ্জস্য করা হয় এবং পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সূক্ষ্ম সুর করা হয়। উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত কিছু পণ্যের জন্য, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে যাতে উপাদানটিকে ছাঁচের পৃষ্ঠকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে এবং ক্ষুদ্র বুদবুদ এবং অসমতা দূর করে; বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ কিছু উপকরণগুলির জন্য, ডেমোল্ডিংয়ের আগে উপাদানগুলির অতিরিক্ত বিকৃতি রোধ করতে একটি কম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বজায় রাখা যেতে পারে। ​

যৌক্তিকভাবে মাল্টি-স্টেজ ভ্যাকুয়ামিং ক্রমটি ডিজাইন করে, উপাদান গঠনের প্রক্রিয়াটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এইভাবে ঘন শীট গঠনের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে। ​

এল বায়ুচাপ সহায়তা গঠনের প্যারামিটার সেটিং (এপিএফ)

বায়ুচাপ সহায়তা গঠনের (এপিএফ) একটি কার্যকর ঘন শীট গঠনের প্রযুক্তি এবং এর প্যারামিটার সেটিংটি সরাসরি গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এপিএফের প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে বায়ুচাপ, বায়ুচাপ প্রয়োগের সময়, চাপ ধারণের সময় ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে these এই পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সেটিং হ'ল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ​

বায়ুচাপের সেটিংয়ের জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার এবং আকার হিসাবে বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। জটিল আকার এবং বৃহত্তর গভীরতার সাথে শক্ত উপকরণ বা পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি উচ্চতর বায়ুচাপের প্রয়োজন; সাধারণ আকারযুক্ত নরম উপকরণ বা পণ্যগুলির জন্য, বায়ুচাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বায়ুচাপটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। খুব উচ্চ বায়ুচাপের ফলে উপাদান ফেটে বা ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে, তবে খুব কম বায়ুচাপ উপাদানটিকে পুরোপুরি গঠনের অনুমতি দেয় না। ​

বায়ুচাপ প্রয়োগের সময়টিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব তাড়াতাড়ি বায়ুচাপ প্রয়োগ করার ফলে উপাদানটিকে পর্যাপ্ত প্রাক -উত্তাপ বা বিকৃতি ছাড়াই চাপ দেওয়া হতে পারে, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি দেখা দেয়; খুব দেরিতে বায়ুচাপ প্রয়োগ করা উপাদানের জন্য সেরা ছাঁচনির্মাণ সময় মিস করতে পারে। অতএব, উপাদানের উত্তাপের অবস্থা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বায়ুচাপ প্রয়োগের সময় বিন্দুটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ​

হোল্ডিং টাইমের সেটিংটি উপাদানের নিরাময় এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া সম্পর্কিত। পর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়টি বায়ুচাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে উপাদানটিকে পুরোপুরি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে এবং ডেমোল্ডিংয়ের পরে বিকৃতি এড়াতে একটি স্থিতিশীল আকার বজায় রাখতে পারে। যাইহোক, খুব দীর্ঘ হোল্ডিং সময় উত্পাদন চক্র প্রসারিত করবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। প্রকৃত উত্পাদনে, সেরা হোল্ডিং সময় পরীক্ষা এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে পাওয়া যায়। ​

এছাড়াও, বায়ুচাপের হার এবং হ্রাসের হার হিসাবে পরামিতিগুলি বিবেচনা করা দরকার। মসৃণ বায়ুচাপের পরিবর্তনগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলিতে স্ট্রেসের ওঠানামা হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমান উন্নত করতে পারে। বায়ুচাপ-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করে, এপিএফ প্রযুক্তির সুবিধাগুলি উচ্চ-মানের পুরু-শীট ছাঁচনির্মাণ পণ্য উত্পাদন করতে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে। ​

এল ছাঁচের নিষ্কাশন স্লটগুলির বিন্যাস এবং দক্ষতা বিশ্লেষণ

ঘন শীট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাসের নিষ্কাশনের জন্য ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসটি গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণ গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি ভাল এক্সস্টাস্ট খাঁজ লেআউট কার্যকরভাবে বুদবুদ এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির প্রজন্মকে এড়াতে পারে, যাতে উপাদানগুলি ছাঁচের গহ্বরটি সহজেই পূরণ করতে পারে। ​

ছাঁচ ভেন্টিং খাঁজের বিন্যাসটি ডিজাইন করার সময়, আমাদের প্রথমে ছাঁচের উপাদান প্রবাহের পথ এবং গ্যাস সংগ্রহের অঞ্চলটি বিশ্লেষণ করতে হবে। সাধারণত, গ্যাস সহজেই ছাঁচের কোণে, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং উপাদান ভর্তির শেষ অংশে জড়ো হয়। এই অঞ্চলগুলিতে ভেন্টিং খাঁজগুলি সেট করা উচিত। ভেন্টিং খাঁজের আকার এবং আকারটিও সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা দরকার। সাধারণ ভেন্টিং খাঁজ আকারে আয়তক্ষেত্র এবং ট্র্যাপিজয়েড অন্তর্ভুক্ত। ভেন্টিং খাঁজের গভীরতা খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই উপাদানের ওভারফ্লো হতে পারে; গ্যাসটি সহজেই স্রাব করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের তরলতা এবং ছাঁচের আকার অনুসারে প্রস্থটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। ​

এক্সস্টাস্ট খাঁজের দক্ষতা বিশ্লেষণ তার নকশার যৌক্তিকতা মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস প্রবাহ সিমুলেশন বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে সিমুলেটেড করা যেতে পারে, ছাঁচের গ্যাস স্রাব লক্ষ্য করা যায় এবং এক্সস্টাস্ট খাঁজের বিন্যাসটি এটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা দেখার জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, এক্সস্টাস্ট খাঁজের প্রভাবটি ছাঁচের পরীক্ষার মাধ্যমেও পরীক্ষা করা যেতে পারে। ছাঁচের পরীক্ষার সময় প্রদর্শিত বুদবুদ এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি অনুসারে, এক্সস্টাস্ট খাঁজটি সামঞ্জস্য করা এবং অনুকূলিত করা যায়। ​

তদতিরিক্ত, ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজগুলি তাদের অমেধ্য দ্বারা অবরুদ্ধ হওয়া এবং নিষ্কাশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার। যৌক্তিকভাবে ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজগুলি সাজানোর মাধ্যমে এবং কার্যকর দক্ষতা বিশ্লেষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করে, ঘন শীট ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করা যায়।

গঠনের পরে ঘন শিটগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং শীতল দক্ষতা কীভাবে উন্নত করবেন?

ঘন শীট গঠনের ক্ষেত্রে, গঠনের পরে ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা এবং শীতল দক্ষতা হ'ল পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা পরিমাপের মূল সূচক। মূল সরঞ্জাম হিসাবে, পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনের পারফরম্যান্স এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এই দুটি লক্ষ্য অর্জনে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। মাত্রিক অস্থিরতা পণ্যটিকে যথার্থতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে, যখন কম শীতল দক্ষতা উত্পাদন চক্রকে প্রসারিত করবে এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। দুজনের কার্যকারিতা উন্নত করতে, ঘন শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনের উপর ভিত্তি করে শীতল প্রক্রিয়া, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পোস্ট-প্রসেসিং লিঙ্কগুলি ব্যাপকভাবে অনুকূল করা প্রয়োজন। ​

এল স্ফটিকতা এবং সঙ্কুচিত উপর শীতল হারের প্রভাব

ঘন শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনে সজ্জিত বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা শীতল হারের নিয়ন্ত্রণ করার মূল চাবিকাঠি। স্ফটিক পলিমার উপকরণগুলির জন্য, থার্মোফর্মিং মেশিন দ্রুত কুলিং মিডিয়াম সার্কিটটি দ্রুত স্যুইচ করে, আণবিক চেইনগুলির সুশৃঙ্খল বিন্যাসকে বাধা দিয়ে, স্ফটিকতা হ্রাস করে এবং স্ফটিককরণের ফলে সৃষ্ট ভলিউম সঙ্কুচিতকে হ্রাস করে দ্রুত কুলিং হার অর্জন করতে পারে। যাইহোক, খুব দ্রুত শীতলকরণ উপাদানগুলির অভ্যন্তরে বৃহত্তর তাপীয় চাপ তৈরি করবে, যার ফলে ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি হিসাবে সমস্যা দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) গ্রহণ করা, একটি পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনে, যখন শীতল হার খুব দ্রুত হয়, তখন এর স্ফটিকতা হ্রাস পায় এবং পণ্যের সঙ্কুচিত হার হ্রাস পায়, তবে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশের চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পরবর্তী ব্যবহারের সময় ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি ঘটতে পারে।

বিপরীতে, একটি ধীরে ধীরে কুলিং রেট আণবিক চেইনকে পুরোপুরি স্ফটিককরণ, পণ্যটির স্ফটিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সহায়তা করে তবে এটি শীতল সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং অতিরিক্ত স্ফটিকতা সঙ্কুচিত হার বাড়িয়ে তুলবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতাটিকে প্রভাবিত করবে। পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনটি বিভাগযুক্ত কুলিং প্রোগ্রামের সেটিংকে সমর্থন করে। অপারেটরটি ছাঁচনির্মাণের শুরুতে থার্মোফর্মিং মেশিনের দ্রুত কুলিং ফাংশনটির মাধ্যমে স্ফটিককরণ দমন করতে পারে এবং ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকলে স্ট্রেস প্রকাশের জন্য ধীর কুলিং মোডে স্যুইচ করতে পারে এবং আরও ভাল ছাঁচনির্মাণের প্রভাব অর্জনের জন্য থার্মোফর্মিং মেশিনের সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা ব্যবহার করে। ​

এল জল কুলিং / এয়ার কুলিং সিস্টেমের কনফিগারেশন অপ্টিমাইজেশন

পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনের কুলিং সিস্টেমের সংহত নকশা জল কুলিং এবং এয়ার কুলিংয়ের দক্ষ ব্যবহারের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে। থার্মোফর্মিং মেশিনের অভ্যন্তরে সুনির্দিষ্ট পাইপলাইন বিন্যাসের কারণে জল কুলিং সিস্টেমের দ্রুত শীতল গতির সুবিধা রয়েছে। কনফিগার করার সময়, থার্মোফর্মিং মেশিনের ছাঁচ কুলিং পাইপলাইন কুল্যান্টের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে সমান্তরাল এবং সিরিজের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। বড় ঘন শীট পণ্যগুলির জন্য, থার্মোফর্মিং মেশিন ছাঁচের (যেমন কোণ এবং ঘন প্রাচীরের অঞ্চল) মূল অংশগুলিতে শীতল পাইপলাইনগুলির ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে। থার্মোফর্মিং মেশিনের প্রচলিত জল পাম্পটি শীতল প্রবাহের হারটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে উপাদানগুলিতে তাপীয় চাপ এড়াতে শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের সাথে সহযোগিতা করতে পারে। ​

পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনগুলিতে, এয়ার কুলিং সিস্টেমটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য গতি ফ্যানের মাধ্যমে মৃদু এবং অভিন্ন কুলিংয়ের সুবিধা নেয়। অপারেটররা উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং গঠনের পর্যায় অনুসারে থার্মোফর্মিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বাতাসের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, যা শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। থার্মোফর্মিং মেশিনের অনন্য এয়ার আউটলেট ডিজাইনটি নির্দিষ্ট অবস্থান এবং কোণে যথাযথভাবে সাজানো যেতে পারে যাতে বায়ু প্রবাহটি সমানভাবে উপাদানের পৃষ্ঠকে cover েকে রাখতে পারে এবং অসম স্থানীয় শীতলকরণ প্রতিরোধ করতে পারে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের পুরু শিট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনগুলি জল কুলিং এবং এয়ার কুলিংয়ের মধ্যে বুদ্ধিমান স্যুইচিং এবং যৌগিক কুলিং মোডগুলিকে সমর্থন করে, উভয়ের সুবিধাগুলি এবং দক্ষ কুলিং অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেয়। ​

এল পোস্ট-মোল্ডিং শেপিং প্রক্রিয়া

ঘন শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনটি যৌথভাবে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ড্যামোল্ডিংয়ের পরে শেপিং প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। থার্মোফর্মিং মেশিনে সজ্জিত স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের মাধ্যমে সাধারণ যান্ত্রিক শেপিং পদ্ধতিটি অর্জন করা যেতে পারে। এই ক্ল্যাম্পগুলি পণ্যটি ঠিক করতে এবং এর বিকৃতি সীমাবদ্ধ করতে থার্মোফর্মিং মেশিনের ড্যামোল্ডিং প্রক্রিয়াটির সাথে যুক্ত। এটি সাধারণ আকার এবং বড় আকারের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। অপারেশন চলাকালীন, থার্মোফর্মিং মেশিনের চাপ সেন্সরটি অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে রিয়েল টাইমে বাতাগুলির চাপ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করে। ​

তাপ সেটিং প্রক্রিয়াটি পুরু শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনের গৌণ হিটিং ফাংশনের উপর নির্ভর করে, যা পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করতে এবং আণবিক চেইনগুলি পুনরায় সাজানোর জন্য এটি সময়ের জন্য এটি বজায় রাখে। থার্মোফর্মিং মেশিনটি গঠনটি সম্পূর্ণ করার পরে, পলিকার্বোনেট (পিসি) এর মতো বিকৃত করা সহজ এমন কিছু উপকরণগুলির জন্য, হিটিং চেম্বারটি সরাসরি তাপ সেটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। থার্মোফর্মিং মেশিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে যে তাপ সেটিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। রাসায়নিক সেটিংয়ের ক্ষেত্রে, ঘন শীট ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং মেশিনটি পরবর্তী স্প্রেিং সরঞ্জামগুলির সাথে নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে আবরণ এবং উপাদানটির সঙ্কুচিতকরণকে সীমাবদ্ধ করার জন্য কোটের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে। থার্মোফর্মিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নকশা রাসায়নিক সেটিং লিঙ্কের দক্ষতা এবং যথার্থতা নিশ্চিত করে