বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / অনমনীয় প্লাস্টিকের কাপ এবং পাত্রের জন্য কীভাবে উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন অপ্টিমাইজ করবেন
কঠোর প্লাস্টিক প্যাকেজিংয়ের প্রতিযোগিতামূলক ল্যান্ডস্কেপে, গুণমানের সাথে আপস না করে উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন অর্জন করা আধুনিক নির্মাতাদের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত চ্যালেঞ্জ। প্লাস্টিকের কাপ, কন্টেইনার এবং অনুরূপ পাতলা-প্রাচীরের প্রবন্ধের উত্পাদকদের জন্য, মেশিনের নকশা, টুলিং নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মধ্যে ইন্টারপ্লে লাভজনকতা এবং বাজারের অবস্থান উভয়ই নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি প্রযুক্তিগত রোডম্যাপ প্রদান করে, যার উপর একটি তীক্ষ্ণ ফোকাস রয়েছে৷ প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন , the থার্মোফর্মিং ছাঁচ , এবং উন্নত পদ্ধতি যা স্ক্র্যাপের হার কমিয়ে রাখার সময় থ্রুপুটকে উপরের দিকে চালিত করে।
প্রতিটি উচ্চ-আউটপুট লাইন সঠিক সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়। একটি নির্বাচন প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন চক্রের সময়, শক্তি খরচ এবং পণ্যের সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। দৃঢ় কাপ উৎপাদনের জন্য আধুনিক মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে 40 চক্রের বেশি গতিতে কাজ করে, যেখানে বড় শীট প্রস্থ মিটমাট করা যায় এমন এলাকা গঠন করে। যাইহোক, শুধুমাত্র কাঁচা গতি উচ্চ আউটপুট সংজ্ঞায়িত করে না। মেশিনটিকে অবশ্যই আপস্ট্রিম শিট ফিডিং, ডাউনস্ট্রিম ট্রিমিং এবং স্ট্যাকিং সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে হবে।
সমানভাবে সমালোচনামূলক হয় থার্মোফর্মিং ছাঁচ , যা মেশিনের গতিকে সুনির্দিষ্ট অংশ জ্যামিতিতে স্থানান্তর করে। উচ্চ-আউটপুট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ছাঁচগুলিকে অবশ্যই দ্রুত তাপ স্থানান্তর, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রকাশের বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করতে হবে। একটি অমিল ছাঁচ এবং মেশিনের সংমিশ্রণ মেশিনের রেট করা গতি নির্বিশেষে 30% বা তার বেশি আউটপুট কমাতে পারে।
মেশিনের গতি
1200 x 800 মিমি পর্যন্ত গঠনের ক্ষেত্র সহ 40 চক্র/মিনিট
ছাঁচ কুলিং
সমন্বিত জলের চ্যানেলগুলি চক্রের সময়কে 15-25% কমিয়ে দেয়
আউটপুট হার
1000-2500 কাপ/ঘন্টা প্রতি গহ্বর (গভীরতা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে)
পাতলা গেজ থার্মোফর্মিং 0.15 মিমি এবং 1.2 মিমি এর মধ্যে শীট পুরুত্ব থেকে কঠোর প্লাস্টিকের কাপ এবং পাত্র তৈরির প্রাথমিক প্রক্রিয়া। এই প্রযুক্তি একটি থার্মোপ্লাস্টিক শীটকে তার গঠনের তাপমাত্রায় গরম করার উপর নির্ভর করে, তারপর ভ্যাকুয়াম, চাপ বা যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে ছাঁচের বিরুদ্ধে এটিকে আকার দেয়। উচ্চ-আউটপুট উৎপাদনের জন্য, পাতলা গেজ থার্মোফর্মার সম্পূর্ণ শীট প্রস্থ জুড়ে অবশ্যই সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে, কারণ তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি সরাসরি প্রাচীরের বেধের বৈচিত্র্যে অনুবাদ করে এবং প্রত্যাখ্যান করে।
একটি ভাল সুরে থার্মোফর্মিং প্লাস্টিক অপারেশন, হিটিং স্টেশন মেশিনের মোট শক্তির 40-60% খরচ করে। এই পর্যায়টি অপ্টিমাইজ করার জন্য শীটের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে হিটার প্রোফাইলগুলিকে মেলানো জড়িত৷ পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং পলিথিন টেরেফথালেট (পিইটি) - অনমনীয় কাপগুলির জন্য দুটি প্রভাবশালী উপাদান - সর্বোত্তম গঠনের তাপমাত্রার রেঞ্জ যথাক্রমে 150-170°C এবং 100-120°C। এমনকি 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বিচ্যুতিগুলি অপর্যাপ্ত স্যাগ নিয়ন্ত্রণ বা অকাল শীতল হওয়ার কারণে চক্রের সময় 8-12% বৃদ্ধি করতে পারে।
শিল্প তথ্য নির্দেশ করে যেটি একটি একক-জোন থেকে একটি মাল্টি-জোন হিটিং সিস্টেমে রূপান্তরিত হয় পাতলা গেজ থার্মোফর্মার প্রান্ত-থেকে-কেন্দ্রে তাপমাত্রার বৈচিত্র্য 8-12°C থেকে 2-4°C পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, সরাসরি কাপের দেয়ালের অভিন্নতা 30-40% দ্বারা উন্নত করে এবং স্ক্র্যাপের হার 18% পর্যন্ত হ্রাস করে।
গঠনকারী স্টেশন নিজেই দ্রুত, অভিন্ন বায়ু নিষ্কাশন প্রদান করতে হবে। উচ্চ-আউটপুট লাইনগুলি সাধারণত ভ্যাকুয়াম এবং চাপ গঠনের সংমিশ্রণ নিযুক্ত করে, চাপ সহায়তা তীক্ষ্ণ কোণ এবং গভীর ড্র অনুপাতের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত শক্তি প্রদান করে। 1.5:1 এর ড্র অনুপাত সহ একটি 200 মিলি কাপের জন্য, 3-5 বার চাপ সাধারণ। চাপের প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করা — শীটটি ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করার পরেই সম্পূর্ণ চাপ প্রয়োগ করা — কাপের গোড়ায় ওয়েব পাতলা হওয়া 20-25% কমিয়ে দেয়।
উচ্চতর আউটপুটের সবচেয়ে সরাসরি পথ হল প্রতি ছাঁচে গহ্বরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা। মাল্টি-গহ্বর কাপ ছাঁচ বড় পাত্রের জন্য 4-গহ্বরের নকশা থেকে 16- বা এমনকি 24-গহ্বর কনফিগারেশন স্ট্যান্ডার্ড 200-500 মিলি কাপের জন্য বিবর্তিত হয়েছে। যাইহোক, গহ্বর যোগ করা জটিলতার পরিচয় দেয়। প্রতিটি অতিরিক্ত গহ্বর গঠনের ক্ষেত্রকে বৃদ্ধি করে, যার জন্য গরম করার শক্তি, ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয় প্রয়োজন। একটি 16-গহ্বর ছাঁচ প্রতি মিনিটে 35 সাইকেল এ কাজ করে প্রতি ঘন্টায় 33,600 কাপ উৎপাদন করতে পারে - একই চক্র গতিতে একটি 4-গহ্বর ছাঁচের তুলনায় 4x উন্নতি।
কিন্তু মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ তিনটি ক্ষেত্রে নির্ভুলতা দাবি করে:
টেবিলটি দেখায় যে যখন গহ্বরের সংখ্যা আউটপুট বৃদ্ধি করে, তবে উচ্চ তাপীয় লোড এবং যান্ত্রিক জড়তার কারণে চক্রের গতি সাধারণত হ্রাস পায়। বেশিরভাগ কঠোর কাপ উৎপাদনের জন্য সর্বোত্তম ভারসাম্য 8 থেকে 16 গহ্বরের মধ্যে থাকে, যেখানে স্ক্র্যাপের হার নিয়ন্ত্রণযোগ্য থাকে এবং প্রতি বর্গ মিটার মেঝেতে আউটপুট সর্বাধিক করা হয়।
ড্র অনুপাত 1.2:1 ছাড়িয়ে যাওয়া কাপগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম গঠন প্রায়শই কাপের কোণে এবং গোড়ায় অগ্রহণযোগ্য প্রাচীর পাতলা করে। প্লাগ-সহায়তা থার্মোফর্মিং ভ্যাকুয়াম বা চাপ প্রয়োগ করার আগে শীটটি প্রাক-প্রসারিত করার জন্য একটি উত্তপ্ত প্লাগ ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করে। এই কৌশলটি কাপের প্রাচীর জুড়ে আরও সমানভাবে উপাদান বিতরণ করে, যা পাতলা প্রারম্ভিক শীটগুলির সাথে আরও গভীর আঁকার অনুমতি দেয়।
2:1 ড্র অনুপাত সহ একটি 300 মিলি কাপের জন্য একটি সাধারণ প্লাগ-অ্যাসিস্ট চক্রে, প্লাগটি 300-500 মিমি/সেকেন্ডের নিয়ন্ত্রিত গতিতে অগ্রসর হয়, শীটটিকে তার চূড়ান্ত গভীরতার 60-70% পর্যন্ত প্রসারিত করে। প্লাগের তাপমাত্রা PP-এর জন্য 80-120°C এবং PET-এর জন্য 70-90°C বজায় রাখা হয়। প্রাক-প্রসারিত করার পরে, ভ্যাকুয়াম এবং চাপ গঠনটি সম্পূর্ণ করে। এই দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি 35-40% (শুধুমাত্র ভ্যাকুয়াম) থেকে 12-18% (প্লাগ-অ্যাসিস্ট) থেকে কোণ পাতলা করে, 0.30 মিমি শীট ব্যবহার করতে সক্ষম করে যেখানে অন্যথায় 0.45 মিমি প্রয়োজন হবে।
প্লাগ-অ্যাসিস্ট অপ্টিমাইজ করার জন্য কাপের আকারের সাথে প্লাগ জ্যামিতির যত্নশীল মিল প্রয়োজন। একটি অর্ধগোলাকার প্লাগ গোলাকার কাপের জন্য ভাল কাজ করে, যখন ডিম্বাকৃতি বা আয়তক্ষেত্রাকার পাত্রের জন্য ব্যাসার্ধক কোণ সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার প্লাগ প্রয়োজন। দ থার্মোফর্মিং ছাঁচ প্লাগের জন্য অবশ্যই সুনির্দিষ্ট নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, সাধারণত একটি চার-পোস্ট অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে যা ±0.05 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে। মাত্র 0.2 মিমি মিসলাইনমেন্ট অসমমিতিক প্রাচীর বেধ হতে পারে এবং প্রত্যাখ্যান করতে পারে।
ব্যবহারিক সুবিধা: একটি কনভার্টার শুধুমাত্র ভ্যাকুয়াম থেকে প্লাগ-অ্যাসিস্টে স্যুইচ করছে থার্মোফর্মিং প্লাস্টিক 16-ওজ কফি কাপের জন্য উপাদানের ব্যবহার 18% কমিয়েছে যখন টপ-লোড শক্তি 22% বাড়িয়েছে। প্লাগ-অ্যাসিস্ট সিস্টেমের জন্য পেব্যাক সময় ছয় মাসের কম ছিল।
প্রচলিত থার্মোফর্মিং গঠন এবং ছাঁটাইকে দুটি স্বতন্ত্র ধাপে পৃথক করে: গঠিত শীটটি মেশিন থেকে বেরিয়ে যায় এবং একটি পৃথক ছাঁটা প্রেসে পাঠানো হয়। এই পদ্ধতিটি পরিচালনার সময় যোগ করে, কাজের অগ্রগতির তালিকা বাড়ায় এবং প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করে। ট্রিম-ইন-প্লেস প্রযুক্তি গৌণ অপারেশন নির্মূল, গঠন স্টেশন নিজেই ছাঁটাই একীভূত.
একটি ট্রিম-ইন-প্লেস সিস্টেমে, প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন একটি ডাই-কাটিং স্টেশন অন্তর্ভুক্ত যা গঠনের মতো একই চক্রের মধ্যে কাজ করে। কাপগুলি তৈরি এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, শীটটি একটি ট্রিমিং ডাইতে অগ্রসর হয় যা প্রতিটি কাপকে নির্ভুলতার সাথে খোঁচা দেয়। ট্রিম-ইন-প্লেস পদ্ধতি উচ্চ-আউটপুট উত্পাদনের জন্য তিনটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে:
পিপি/পিইটি শীট থার্মোফর্মিংয়ের জন্য, ট্রিম-ইন-প্লেস প্রযুক্তির জন্য একটি স্টিলের নিয়ম ডাই বা একটি শক্ত টুল স্টিল ডাই মেশিনের প্লেটেনগুলিতে সরাসরি মাউন্ট করা প্রয়োজন। ডাইটি অবশ্যই নির্দিষ্ট উপাদানের সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত — PP গঠনের পরে 1.5-2.5% সঙ্কুচিত হয়, যখন PET 0.5-1.0% সঙ্কুচিত হয়। আধুনিক সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য সার্ভো-চালিত ডাই অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করে, 0.15 মিমি এর মধ্যে ট্রিম নির্ভুলতা বজায় রাখে।
উচ্চ-ভলিউম কাপ লাইনের ডেটা দেখায় যে ট্রিম-ইন-প্লেস গ্রহণ করা সামগ্রিক স্ক্র্যাপ 8-12% কমিয়ে দেয় কারণ গঠন এবং ছাঁটাইয়ের মধ্যে কোনও সেকেন্ডারি হ্যান্ডলিং ক্ষতি এবং কোনও রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি নেই। একটি লাইনের জন্য যা বার্ষিক 50 মিলিয়ন কাপ উত্পাদন করে, এটি 4-6 মিলিয়ন কাপ স্ক্র্যাপের হ্রাসকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা উল্লেখযোগ্য উপাদান সঞ্চয় করে।
অনমনীয় কাপ এবং পাত্রের জন্য পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং পলিথিন টেরেফথালেট (PET) এর মধ্যে পছন্দ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে — PP ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপ সহনশীলতা প্রদান করে, যখন PET উচ্চতর স্বচ্ছতা এবং বাধা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। অপ্টিমাইজ করা পিপি/পিইটি শীট থার্মোফর্মিং উচ্চ আউটপুটের জন্য প্রতিটি উপাদানের জন্য স্বতন্ত্র কৌশল প্রয়োজন।
পিপি আধা-ক্রিস্টালাইন, যার অর্থ এটির একটি তীক্ষ্ণ গলনাঙ্ক এবং একটি সংকীর্ণ জানালা রয়েছে। সর্বোত্তম গঠনের তাপমাত্রা হল 150-165 ডিগ্রি সেলসিয়াস, শুধুমাত্র ±4 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সহনশীলতা সহ। এই সীমার নীচে, শীটটি গঠনের জন্য খুব শক্ত; এটির উপরে, শীটটি অত্যধিকভাবে ঝুলে যায় এবং ছাঁচে লেগে যেতে পারে। উচ্চ-আউটপুট পিপি উৎপাদনের জন্য, ক পাতলা গেজ থার্মোফর্মার শীট প্রস্থ জুড়ে ±2°C এর মধ্যে সেটপয়েন্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এমন দ্রুত-প্রতিক্রিয়া হিটার থাকতে হবে। অতিরিক্তভাবে, PP-এর তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে — 150-200 μm/m·°C — তাই ছাঁচে অবশ্যই সম্প্রসারণ ভাতা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। একটি 600 মিমি চওড়া পিপি শীট গরম করার সময় 1.2-1.6 মিমি প্রসারিত হবে, ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য 200-300 kN এর ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজন।
PET নিরাকার (অথবা গ্রেডের উপর নির্ভর করে আধা-স্ফটিক) এবং 100-130 °C এর একটি বিস্তৃত আকারের উইন্ডো রয়েছে। যাইহোক, PET স্ফটিককরণের প্রবণতা যদি উচ্চ তাপমাত্রায় বেশিক্ষণ ধরে রাখা হয়, যা মেঘলা এবং ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ-আউটপুট পিইটি উত্পাদনের জন্য সুনির্দিষ্ট থাকার সময় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। 0.30 মিমি পিইটি শীটের জন্য সাধারণ গরম করার সময় 3-5 সেকেন্ড, ঠান্ডা হওয়ার সময় 4-6 সেকেন্ড। PET-তে উচ্চ আউটপুটের চাবিকাঠি হল a এর ব্যবহার থার্মোফর্মিং ছাঁচ সক্রিয় কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে যা 3 সেকেন্ডের মধ্যে অংশের তাপমাত্রা 60°C এর নিচে নামিয়ে দিতে পারে, যা অবিলম্বে ধ্বংস করার অনুমতি দেয়।
উচ্চ-আউটপুট কাপ উৎপাদনের জন্য উপাদান তুলনা:
এমনকি দ্রুততম প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন যদি ডাউনস্ট্রিম স্ট্যাকিং সিস্টেম গতি রাখতে না পারে তবে উচ্চ আউটপুট সরবরাহ করতে পারে না। উচ্চ গতির স্ট্যাকিং সিস্টেম তারা হল থার্মোফর্মিং লাইনের অজানা নায়ক, যারা ট্রিম স্টেশন থেকে কাপ সংগ্রহ করে, স্তুপে বাসা বাঁধে এবং প্যাকেজিংয়ে স্থানান্তর করে। একটি স্ট্যাকিং সিস্টেম যা 40 কাপ প্রতি মিনিটে কাজ করে 4-গহ্বরের ছাঁচের জন্য পর্যাপ্ত, কিন্তু 32 চক্র প্রতি মিনিটে একটি 16-গহ্বরের ছাঁচ প্রতি মিনিটে 512 কাপ উৎপন্ন করে — প্রতিটি 50-6 কাপ প্রতি 50-5 মিনিটে 8-10টি লেন পরিচালনা করতে সক্ষম একটি স্ট্যাকিং সিস্টেম প্রয়োজন।
আধুনিক উচ্চ-গতির স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি প্রতিটি কাপের অবস্থান ট্র্যাক করতে সার্ভো-চালিত কনভেয়র, ভ্যাকুয়াম গ্রিপার এবং অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে। মূল অপ্টিমাইজেশান পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
এর সাথে স্ট্যাকিং সিস্টেমকে একীভূত করা প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন এর পিএলসি রিয়েল-টাইম স্পিড ম্যাচিংয়ের অনুমতি দেয়। স্ট্যাকিং সিস্টেম যদি জ্যাম বা পুরো লেন শনাক্ত করে, তাহলে এটি মেশিনকে ধীর গতি বা বিরতি দেওয়ার জন্য সংকেত দেয়, কাপের ছিটকে যাওয়া এবং ক্ষতি রোধ করে। উচ্চ-আউটপুট লাইন থেকে পাওয়া ডেটা দেখায় যে একটি ভাল-সমন্বিত স্ট্যাকিং সিস্টেম একটি স্বতন্ত্র, ম্যানুয়ালি পর্যবেক্ষণ করা সিস্টেমের তুলনায় সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) 12-18% উন্নত করে।
উদাহরণ: একটি 12-গহ্বর লাইন 30 চক্র/মিনিটে 250 মিলি কাপ উত্পাদন করে 360 কাপ/মিনিট উৎপন্ন করে। একটি 6-লেনের উচ্চ-গতির স্ট্যাকিং সিস্টেম প্রতি লেনে 60 কাপ/মিনিট এ চলমান একটি 10% ক্ষমতার বাফার সরবরাহ করে, যা সামগ্রিক লাইন আউটপুটকে প্রভাবিত না করে যেকোন লেনে সংক্ষিপ্ত থামার অনুমতি দেয়।
অনমনীয় প্লাস্টিকের কাপ এবং পাত্রের জন্য উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন অপ্টিমাইজ করা একটি একক প্যারামিটার টিউন করার বিষয় নয় বরং পুরো উত্পাদন চেইনকে সিঙ্ক্রোনাইজ করার বিষয়। দ প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন , the থার্মোফর্মিং ছাঁচ , এবং সহায়ক সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই একটি একক, সমন্বিত ইউনিট হিসাবে কাজ করতে হবে। সমন্বিত অপ্টিমাইজেশানের একটি বাস্তব পদ্ধতি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে:
এই পদ্ধতি অনুসরণ করে, একটি সাধারণ কাপ প্রস্তুতকারক 6-মাসের মেয়াদে 20-35% আউটপুট বাড়াতে পারে, স্ক্র্যাপের হার 6-8% থেকে 2-4% এ নেমে আসে। মূলটি হল উৎপাদন লাইনকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা, স্বাধীন মেশিনের সংগ্রহ নয়।
চিত্র: মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ এবং উচ্চ-গতির স্ট্যাকিং সহ সমন্বিত উচ্চ-আউটপুট থার্মোফর্মিং লাইন
সর্বোচ্চ আউটপুট গহ্বর গণনা, চক্র গতি এবং কাপ আকারের উপর নির্ভর করে। একটি 16-গহ্বর প্লাস্টিকের কাপ তৈরির মেশিন 32 সাইকেল প্রতি মিনিটে চললে একটি 200 মিলি কাপের জন্য প্রতি ঘন্টায় 61,440 কাপ উৎপাদন করতে পারে। বড় পাত্রের জন্য (500 মিলি বা তার বেশি), আউটপুট দীর্ঘ গরম এবং শীতল সময়ের কারণে প্রতি ঘন্টায় 30,000-40,000 কাপে কমে যায়।
দ থার্মোফর্মিং ছাঁচ এটির শীতল দক্ষতার মাধ্যমে চক্রের সময়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। অপ্টিমাইজড কুলিং চ্যানেল সহ একটি ছাঁচ শীতল করার সময়কে 20-30% কমাতে পারে, সরাসরি আউটপুট বাড়াতে পারে। ছাঁচ মানের এছাড়াও কাপ প্রাচীর বেধ অভিন্নতা নির্ধারণ; 0.03 মিমি এর নিচে সুষম গহ্বর থেকে গহ্বরের বৈচিত্র্য সহ একটি ভাল ডিজাইন করা ছাঁচ কম প্রত্যাখ্যান সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ কাপ তৈরি করবে।
প্লাগ-সহায়তা থার্মোফর্মিং enables the production of deep-draw cups (draw ratio > 1.5:1) with uniform wall thickness. Compared to vacuum-only forming, plug-assist reduces corner thinning by 50-70%, allowing the use of thinner sheet material. This reduces material cost by 15-25% while maintaining or improving cup strength. It is essential for tall cups and containers with complex geometries.
ট্রিম-ইন-প্লেস প্রযুক্তি eliminates the separate trimming step, reducing overall cycle time by 15-25% and improving trim accuracy from ±0.3 mm to ±0.1 mm. It also reduces labor costs and work-in-progress inventory. For high-output lines producing more than 20 million cups annually, trim-in-place typically pays for itself within 8-12 months through reduced scrap and increased throughput.
ক জন্য থার্মোফর্মিং ছাঁচ প্রতি মিনিটে 30 চক্রে কাজ করে, প্রতি 2 সপ্তাহে একটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা উচিত, যার মধ্যে গহ্বর পৃষ্ঠ পরিদর্শন, কুলিং চ্যানেল প্রবাহ যাচাইকরণ, এবং প্রান্তিককরণ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত। ক্যাভিটি পলিশিং, সীল প্রতিস্থাপন এবং কুলিং চ্যানেল পরিষ্কার সহ একটি সম্পূর্ণ ওভারহল, উৎপাদনের পরিমাণ এবং উপাদানের প্রকারের উপর নির্ভর করে প্রতি 6-12 মাসে নির্ধারিত করা উচিত।
+86 18621972598 
+86 186 2197 2598 
[email protected]
নং 565, সিনচুয়ান রোড, জিন্টা কমিউনিটি, লিলি টাউন, উজিয়াং জেলা, সুজু সিটি, চীন কপিরাইট © 2024 থার্মোফর্মিং মেশিন/প্লাস্টিক কাপ মেশিন সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।.কাস্টম স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং প্লাস্টিক মেশিন প্রস্তুতকারক
