ভ্যাকুয়াম গঠন হল একটি প্লাস্টিকের শীট গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে তাপ উপাদানকে নরম করে এবং ভ্যাকুয়াম চাপ এটিকে ছাঁচের উপর শক্তভাবে আঁকতে থাকে। ফলাফল হল একটি সুনির্দিষ্টভাবে কনট্যুর করা অংশ যা ছাঁচের পৃষ্ঠের প্রতিটি বিবরণকে প্রতিলিপি করে। ছোট বা মাঝারি স্কেলে কাজ করা নির্মাতা, শখ এবং প্রোটোটাইপারদের জন্য, ক ম্যানুয়াল ভ্যাকুয়াম তৈরির মেশিন জটিল অটোমেশন ছাড়াই সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করার জন্য একটি অ্যাক্সেসযোগ্য, খরচ-কার্যকর উপায় অফার করে।
মূল নীতিটি সোজা: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উইন্ডোতে উত্তপ্ত হলে থার্মোপ্লাস্টিক শীটগুলি নমনীয় হয়ে ওঠে, ভ্যাকুয়াম সাকশন সেই নরম শীটটিকে ছাঁচের বিরুদ্ধে টেনে নেয় এবং নতুন আকারে কুলিং লক করে। এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, মাপযোগ্য এবং কয়েক ডজন উপকরণ এবং শিল্পের জন্য প্রযোজ্য।
প্রতিটি পদক্ষেপ বোঝা অপারেটরদের গুণমান অপ্টিমাইজ করতে, বর্জ্য কমাতে এবং ত্রুটিগুলি দক্ষতার সাথে সমাধান করতে সহায়তা করে।
একটি ফ্ল্যাট থার্মোপ্লাস্টিক শীট একটি ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমে লোড করা হয়। ফ্রেমটি তার ঘেরের চারপাশে শীটটিকে শক্তভাবে ধরে রাখে যাতে গরম করার সময় পিছলে যাওয়া বা ঝাঁকুনি না হয়। সাধারণ শীট বেধ থেকে পরিসীমা 0.5 মিমি থেকে 6 মিমি , অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান ধরনের উপর নির্ভর করে.
ক্ল্যাম্পড শীটটি উজ্জ্বল হিটারের নীচে সরানো হয় - সাধারণত ইনফ্রারেড উপাদান। তাপমাত্রা লক্ষ্যবস্তু দ্বারা পরিবর্তিত হয়: উদাহরণস্বরূপ, ABS 150°C থেকে 180°C এর মধ্যে নরম হয় , যখন PETG-এর জন্য আনুমানিক 130°C–160°C প্রয়োজন। গরম করার সময় সাধারণত শীটের বেধের উপর নির্ভর করে 30 থেকে 120 সেকেন্ড স্ট্যান্ডার্ড গেজের জন্য। অভিন্ন গরম করা গুরুত্বপূর্ণ; অসম তাপমাত্রা পাতলা, ওয়েবিং, বা অসম্পূর্ণ আঁকার কারণ।
শীট গরম হওয়ার সময়, ছাঁচটি নীচে (বা উপরে, মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে) অবস্থিত। কাঠ, অ্যালুমিনিয়াম, ইপোক্সি রজন বা 3D-মুদ্রিত উপকরণ থেকে ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং বাতাসে আটকা পড়া রোধ করার জন্য হালকাভাবে বের করা উচিত। এর ছোট ভেন্ট গর্ত 0.5-1 মিমি ব্যাস গভীর ড্র পয়েন্ট এ drilled হয়.
একবার শীটটি সর্বোত্তম স্নিগ্ধতায় পৌঁছালে (10-25 মিমি এর সামান্য ঝুলে দিয়ে দৃশ্যত সনাক্ত করা হয়), ছাঁচটি শীটের সংস্পর্শে উত্থিত হয় এবং ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়। একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প শীটের নীচে থেকে বায়ু খালি করে, সাধারণত অর্জন করে -0.08 থেকে -0.095 MPa নেতিবাচক চাপের। শীটের উপরে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ (প্রায় 101 kPa) নরম প্লাস্টিককে সমস্ত ছাঁচের আকৃতির উপর দৃঢ়ভাবে ঠেলে দেয়।
গঠিত অংশ মুক্তির আগে পর্যাপ্ত ঠান্ডা করা আবশ্যক। কুলিং প্যাসিভ (পরিবেষ্টিত বায়ু) বা ফ্যান বা মিস্ট স্প্রেয়ার দিয়ে ত্বরান্বিত হতে পারে। সাধারণ শীতল সময় থেকে রেঞ্জ 20 থেকে 90 সেকেন্ড . খুব তাড়াতাড়ি অংশ অপসারণ worping কারণ; খুব দীর্ঘ অপেক্ষা উত্পাদন থ্রুপুট হ্রাস.
দৃঢ়করণের পরে, ভ্যাকুয়াম নির্গত হয় এবং অংশটি ছাঁচ থেকে আলাদা করা হয়। অতিরিক্ত ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান (ফ্ল্যাশ) তারপরে ছুরি, কাঁচি, সিএনসি রাউটার বা ডাই প্রেস ব্যবহার করে উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে ছাঁটাই করা হয়। ছাঁটা অংশ হল সমাপ্ত পণ্য।
প্রতিটি উপাদান সরাসরি গঠনের গুণমান এবং অপারেশন সহজে প্রভাবিত করে। নীচের সারণী প্রধান অংশ এবং তাদের ফাংশন রূপরেখা:
| কম্পোনেন্ট | ফাংশন | গুণমানের উপর প্রভাব |
|---|---|---|
| ক্ল্যাম্পিং ফ্রেম | গরম এবং গঠনের সময় শীট সমতল এবং স্থির রাখে | শীট স্লিপেজ এবং প্রান্ত বিকৃতি প্রতিরোধ করে |
| হিটার ব্যাংক | শীট পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে তাপ বিকিরণ করে | ইউনিফর্ম নরমকরণ এমনকি প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে |
| ভ্যাকুয়াম পাম্প | ছাঁচের উপর শীট আঁকতে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে | উচ্চতর ভ্যাকুয়াম গতি ড্রয়ের সময় এবং ওয়েবিংকে হ্রাস করে |
| ভ্যাকুয়াম প্লেটেন/বক্স | ছাঁচের নীচে সিল করা চেম্বার যা পাম্পের সাথে সংযোগ করে | বায়ু বিতরণ অভিন্নতা গঠন প্রভাবিত করে |
| ছাঁচ প্ল্যাটফর্ম | গঠন অবস্থানে ছাঁচ বাড়ায় এবং কমায় | সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ যোগাযোগের সময় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে |
| কন্ট্রোল প্যানেল | হিটারের তাপমাত্রা, সময় এবং ভ্যাকুয়াম প্যারামিটার সেট করে | সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ট্রায়াল-এবং-এরর সমন্বয় কমায় |
উপাদান নির্বাচন অংশ শক্তি, স্বচ্ছতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং শেষ ব্যবহারের উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। ভ্যাকুয়াম গঠনে ব্যবহৃত সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
ম্যানুয়াল ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিনগুলি কেবল স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম থেকে ডাউনগ্রেড নয় - তারা উত্পাদন পরিবেশে একটি স্বতন্ত্র এবং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ম্যানুয়াল মেশিনগুলি যখন যৌক্তিক পছন্দ হয় তখন নীচের তুলনাটি স্পষ্ট করে:
| ফ্যাক্টর | ম্যানুয়াল মেশিন | স্বয়ংক্রিয় মেশিন |
|---|---|---|
| প্রাথমিক বিনিয়োগ | নিম্ন থেকে মাঝারি | উচ্চ |
| উৎপাদন ভলিউম | ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ | উচ্চ-volume continuous runs |
| সেটআপ সময় | সংক্ষিপ্ত (মিনিট) | দীর্ঘতর (প্রোগ্রামিং প্রয়োজন) |
| ছাঁচ পরিবর্তন | দ্রুত এবং নমনীয় | ধীর, আরো কাঠামোগত |
| অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন | পরিমিত | সাইকেল প্রতি কম, সেটআপের জন্য বেশি |
| সেরা ব্যবহারের ক্ষেত্রে | প্রোটোটাইপিং, কাস্টম অংশ, শিক্ষা | ব্যাপক উত্পাদন, প্যাকেজিং লাইন |
এর থেকে কম উৎপাদনকারী ব্যবসার জন্য প্রতিদিন 500-2,000 ইউনিট , বা বিভিন্ন পণ্য লাইন জুড়ে ঘন ঘন ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজন, ম্যানুয়াল মেশিন সাধারণত বিনিয়োগে ভাল রিটার্ন প্রদান করে। তারা অপারেটরদের চাদরের প্রস্তুতির দৃশ্যত নজরদারি করার অনুমতি দেয় - পরিবর্তনশীল গরম করার আচরণের সাথে বিশেষত্ব বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি ব্যবহারিক সুবিধা।
এমনকি সেরা মেশিনও দরিদ্র ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। বেশ কিছু নকশা নিয়ম ধারাবাহিকভাবে ফলাফল গঠনের উন্নতি করে:
পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে এবং নতুন অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখাকে ছোট করে।
| খুঁত | সম্ভবত কারণ | সংশোধনমূলক ব্যবস্থা |
|---|---|---|
| ওয়েবিং / ব্রিজিং | ছাঁচ বিস্তারিত পৌঁছানোর আগে শীট শীতল | তাপ বাড়ান বা চক্র গঠনের গতি বাড়ান |
| ওয়াল পাতলা করা | অত্যধিক ড্র গভীরতা বা অসম গরম | তাপ বিতরণ উন্নত; গভীর অংশগুলির জন্য প্লাগ সহায়তা ব্যবহার করুন |
| অসম্পূর্ণ ড্র | অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ বা শীট খুব শীতল | পাম্প কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন; তাপ সময় বৃদ্ধি |
| অপসারণ পরে warping | পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার আগে অংশ মুছে ফেলা হয় | শীতল সময় প্রসারিত; কুলিং ফ্যান ব্যবহার করুন |
| সারফেস ব্লিস্টারিং | শীট উপাদান মধ্যে আর্দ্রতা | শীট তৈরির আগে 2-4 ঘন্টার জন্য 60-80°C তাপমাত্রায় প্রাক-শুকনো চাদর |
| পৃষ্ঠের উপর ছাঁচ চিহ্ন | ধ্বংসাবশেষ বা রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ | পরিষ্কার ছাঁচ; বালি এবং পোলিশ ছাঁচ যোগাযোগ পৃষ্ঠতল |
| ছাঁচে আটকে থাকা | অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ বা কোন রিলিজ এজেন্ট | খসড়া যোগ করুন; ছাঁচ রিলিজ স্প্রে বা মোম প্রয়োগ |
ম্যানুয়াল ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিনগুলি তাদের নমনীয়তা এবং কম টুলিং খরচের কারণে বিস্তৃত সেক্টরে পরিবেশন করে:
বেশিরভাগ ম্যানুয়াল মেশিন শীটগুলিকে হ্যান্ডেল করে যতটা পাতলা 0.3-0.5 মিমি , যদিও খুব পাতলা শীট দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং দ্রুত গঠনের চক্রের প্রয়োজন হয়। 0.8 মিমি এর উপরে শীটগুলি সাধারণত নতুনদের জন্য ধারাবাহিকভাবে কাজ করা সহজ।
একটি সম্পূর্ণ চক্র — গরম করা, গঠন করা, শীতল করা এবং ধ্বংস করা — সাধারণত লাগে 2 থেকে 5 মিনিট শীটের বেধ, উপাদানের ধরন এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে। পাতলা শীট (1.5 মিমি এর নিচে) 2 মিনিটের মধ্যে সাইকেল চালাতে পারে।
হ্যাঁ, যদি পুনর্ব্যবহৃত শীটগুলি পরিষ্কার, সমান বেধ এবং সঠিকভাবে শুকানো হয়। পুনর্ব্যবহৃত শীটগুলিতে অসঙ্গত বেধ বা আর্দ্রতার পরিমাণ ত্রুটির হার বাড়ায়, তাই 2-4 ঘন্টার জন্য 60-80°C তাপমাত্রায় পূর্ব-শুকানোর সুপারিশ করা হয়।
পর্যন্ত এলাকা গঠনের জন্য 600 × 600 মিমি , একটি স্থানচ্যুতি সঙ্গে একটি পাম্প 40-80 লি/মিনিট এবং সর্বাধিক ভ্যাকুয়াম -0.09 MPa সাধারণত যথেষ্ট। বৃহত্তর গঠন এলাকায় আনুপাতিক উচ্চ পাম্প ক্ষমতা প্রয়োজন.
প্লাগ সহায়তা ঐচ্ছিক কিন্তু ড্র অনুপাত অতিক্রম করা অংশগুলির জন্য প্রস্তাবিত৷ 0.5:1 (গভীরতা: প্রস্থ) . ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করার আগে এটি শীটটিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রাক-প্রসারিত করে, গভীর-আঁকানোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা উন্নত করে।
মোল্ড রিলিজ মোম বা স্প্রে একটি পাতলা আবরণ প্রয়োগ করুন, কমপক্ষে 3° খসড়া কোণ নিশ্চিত করুন এবং অপসারণের আগে অংশটিকে পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হতে দিন। অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচে MDF-এর মতো ছিদ্রযুক্ত পদার্থের তুলনায় কম রিলিজ এজেন্ট প্রয়োজন।
কম ভলিউম বা প্রোটোটাইপ কাজের জন্য, MDF, ফোম, বা 3D-প্রিন্টেড ছাঁচগুলি সাশ্রয়ী। উত্পাদন রানের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ সর্বোত্তম স্থায়িত্ব, মাত্রিক সামঞ্জস্য, এবং তাপ অপচয় অফার করে।
+86 18621972598
+86 186 2197 2598
[email protected]
নং 565, সিনচুয়ান রোড, জিন্টা কমিউনিটি, লিলি টাউন, উজিয়াং জেলা, সুজু সিটি, চীন কপিরাইট © 2024 থার্মোফর্মিং মেশিন/প্লাস্টিক কাপ মেশিন সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।.কাস্টম স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং প্লাস্টিক মেশিন প্রস্তুতকারক
