কিভাবে বন্ধ লুপ নিষ্পেষণ সিস্টেম থার্মোফর্মিং উপাদান দক্ষতা রূপান্তর

উচ্চ-প্রাপ্যতা সহায়ক সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

যেহেতু একটি ইনলাইন গ্রানুলেটর সরাসরি প্রাথমিক উৎপাদন অনুক্রমের সাথে একত্রিত হয়, যেকোন সহায়ক ভাঙ্গন অবিলম্বে সম্পূর্ণ থার্মোফর্মিং লাইনকে থামিয়ে দেয়। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করার জন্য, প্ল্যান্ট অপারেশনগুলিকে অবশ্যই কঠোর সহায়ক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে অগ্রাধিকার দিতে হবে, প্রাথমিক এক্সট্রুডার বা প্যাকেজিং মেশিন সেটআপগুলির মতো একই পরিশ্রমের সাথে আকার-হ্রাসকারী মেশিনগুলির চিকিত্সা করা উচিত।

কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণ পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কারের বাইরে যায়; এটির জন্য কী যান্ত্রিক ছাড়পত্র, উপাদান পরিধান চক্র এবং বায়ুসংক্রান্ত প্রবাহ হার ট্র্যাকিং এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। নিম্নোক্ত কাঠামোগত কাঠামো শীর্ষ অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিরোধমূলক কাজগুলির বিবরণ দেয়:

ইন-লাইন গ্রানুলেশন সমস্যার জন্য প্যাকেজিং মেশিন সমস্যা সমাধান

যখন কর্মক্ষম সমস্যাগুলি প্রবাহিত হয়, তখন মূল কারণ চিহ্নিত করার জন্য প্রাথমিক প্রাক্তন এবং অক্জিলিয়ারী গ্রানুলেটরের মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি থার্মোফর্মার ট্র্যাকিং সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়, তবে কারণটি প্রায়শই গ্রানুলেটর ইনলেট রোলে অনুপযুক্ত টেনশন নিয়ন্ত্রণ। সাধারণ সিস্টেমের ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং সংশোধন করার জন্য নীচে একটি ডায়াগনস্টিক রেফারেন্স রয়েছে:

• উপসর্গ: উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং চেম্বারের ভিতরে smearing.
  মূল কারণ: Dulle d ছুরি বা একটি অত্যধিক প্রশস্ত ছুরির ফাঁক, যার ফলে উপাদান কাটার পরিবর্তে ঘষা হয়।
  সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: ছুরিগুলি পুনরায় ধারালো করুন এবং নির্দিষ্ট উপাদানের বেধের সাথে মেলে কাটিংয়ের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।
• উপসর্গ: অসংলগ্ন রিগ্রিন্ড আকার এবং উচ্চ ধূলিকণা।
  মূল কারণ: ক্ষতিগ্রস্ত, জীর্ণ, বা আংশিকভাবে অন্ধ দানাদার পর্দা।
  সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: স্ক্রিন বিভাগটি প্রতিস্থাপন করুন এবং পরীক্ষা করুন যে ব্লোয়ার সিস্টেমে দক্ষতার সাথে উপাদান পরিষ্কার করার জন্য পর্যাপ্ত CFM ক্ষমতা রয়েছে।
• উপসর্গ: ফিডারে প্রবেশ করার আগে ক্রমাগত কঙ্কালের জাল ছিঁড়ে যাওয়া।
  মূল কারণ: ফিড-রোল গতি থার্মোফর্মারের সূচক চক্রের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না।
  সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: নর্তকী আর্ম পোটেনটিওমিটারটি ক্যালিব্রেট করুন বা লাইনের গতির সাথে মেলে ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।